Soluzioni e settori di applicazione

Oggi, sensori di tutti i tipi sono comuni nelle fabbriche automobilistiche di tutto il mondo. Impianti altamente automatizzati con requisiti di conformità esigenti si basano molto sulla tecnologia dei sensori per mantenere gli standard di qualità di classe mondiale, in particolare quando sono necessari dei procedimenti difficili come le saldature, le finiture in metallo e i rivestimenti ad alte temperature.

Durante il viaggio dal produttore al consumatore, l'imballaggio protegge tutti i tipi di prodotti, compresi alimenti, prodotti farmaceutici, elettrodomestici e cosmetici. Anche se l'imballaggio aiuta a trasportare prodotti competitivi e ad indirizzarli nel mercato nel modo più accattivante possibile, i costi sono spesso significativi, e l'automazione aiuta a ridurre al minimo l'impatto.

Oggi, sensori di tutti i tipi sono comuni nelle fabbriche automobilistiche di tutto il mondo. Impianti altamente automatizzati con requisiti di conformità esigenti si basano molto sulla tecnologia dei sensori per mantenere gli standard di qualità di classe mondiale, in particolare quando sono necessari dei procedimenti difficili come le saldature, le finiture in metallo e i rivestimenti ad alte temperature.

Le macchine impongono condizioni operative gravose ai sensori addetti al controllo del taglio, alla formatura e ai processi di incollaggio che avvengono continuamente in molte fabbriche metalmeccaniche. Rischi comuni includono fluido da taglio, spray di raffreddamento, trucioli e interferenze elettromagnetiche, che rendono la selezione del sensore particolarmente difficile in casi dove prestazioni di classe mondiale sono essenziali.

Qualunque sia il sistema logistico, scegliere i sensori giusti è fondamentale per rispettare le sei regole della logistica: garantire che i prodotti giusti, nelle giuste quantità, nelle giuste condizioni, vengano consegnati nel posto giusto, al momento giusto, per il giusto costo.

I costruttori di macchine che forniscono le industrie tessili, di pelletteria e di abbigliamento si basano su sensori di efficienza, affidabilità e precisione. Una precisione di classe mondiale è essenziale per la produzione di tessili tecnici e per lavorare le fibre di carbonio o chimiche utilizzati nei prodotti innovativi e moderni.

Le macchine di riempimento sono diffuse in molti settori, tra cui la manipolazione dei solidi, la chimica, l'alimentare, quello delle bevande e della farmaceutica, che spesso operano tutto il giorno in continuazione. I sensori industriali rilevano contenitori, coperchi, etichette e tappi, livelli di misura di riempimento e molto di più, e svolgono un ruolo vitale nel mantenere in modo affidabile, accurato e con tempi di inattività minimi gli impianti di riempimento automatizzato.

La Green Economy si basa molto sulla tecnologia per il suo continuo progresso, e i sensori sono una componente importante di qualsiasi strategia eco-friendly. Iniziative ambientali includono il vento, le onde e la generazione di energia solare, il riciclo industriale e domestico, la gestione energetica e lo sviluppo di carburanti alternativi.

La riparazione e la manutenzione delle apparecchiature in loco può essere difficile e costosa, talvolta impossibile. In queste circostanze, i sensori robusti, altamente affidabili, sono essenziali per il funzionamento continuo in ambienti che possono essere estremamente impegnativi. L'esposizione alla sporcizia e alla polvere, agli urti, alle vibrazioni, all'acqua di mare, ai prodotti chimici e corrosivi, alle temperature estreme e alla pressione, sono situazioni abituali di una normale giornata di lavoro.

Le macchine speciali sfruttano la versatilità e la comodità della tecnologia dei sensori per compiti che vanno dal semplice rilevamento della posizione al rilevamento e all'identificazione delle caratteristiche complesse, in applicazioni diverse quali l'assemblaggio elettronico e lo stampaggio di materie plastiche. L'adattabilità del sensore è anche fondamentale per l'economia e per la produzione di macchine su misura.