Un robusto sensore induttivo misura la velocità di rotazione delle pale delle turbine eoliche
Le moderne turbine eoliche operano continuamente in ambienti remoti e difficili. Per limitare la manutenzione, è essenziale che siano assolutamente affidabili. La velocità di rotazione della turbina è un parametro operativo chiave, e per questo le aziende di produzione esigono sensori robusti, capaci di fornire misurazioni accurate in tempo reale. I robusti sistemi di rilevamento presenza resistono a condizioni ambientali difficili, sia onshore che offshore, offrendo allo stesso tempo l'accuratezza e l'affidabilità richieste.
Vantaggi per il cliente
· I sensori sono semplici e funzionano senza contatto
· La struttura è robusta, resistente alla corrosione e all’acqua
· Eccezionalmente affidabili, funzionano in modo impeccabile anche in ambienti particolarmente critici
Vantaggi specifici del prodotto
· Corpo in un solo pezzo di acciaio inox AISI 304 (V2A)
· La moderna tecnologia ASIC assicura eccezionale affidabilità in servizio
· Campo di rilevamento di 10 mm in un sensore di ingombro ridotto
· Eccezionale resistenza a condizioni operative estreme
Applicazione del cliente
Un'azienda che produce turbine eoliche offre supporto tecnico per impianti installati in tutto il mondo. Le competenze di assistenza sul campo dell'azienda sono supportate dal monitoraggio a distanza dei dati 24 ore su 24, che consente il rilevamento precoce di potenziali problemi. Data l'ubicazione della maggior parte dei parchi eolici, i sistemi di monitoraggio devono essere eccezionalmente affidabili, perché la presenza sul sito non è frequente.
La velocità di rotazione della turbina è un parametro operativo chiave, e per questo l'azienda esige sensori robusti, capaci di fornire dati accurati in tempo reale. La tradizionale tecnologia con encoder rotativo non è idonea, perché i sensori non resistono all'esposizione prolungata in ambienti esterni spesso salmastri. Inoltre, le velocità di rotazione delle turbine sono relativamente basse e richiedono generalmente encoder meccanici più complessi.
L'azienda richiede un sistema semplice senza contatto che assicuri un funzionamento impeccabile con intervalli di manutenzione prolungati. I sensori devono avere una meccanica robusta e devono resistere all'esposizione prolungata a condizioni esterne difficili, inclusa l'acqua marina. Un'interfaccia standard nel settore è preferibile per evitare la necessità di sistemi di controllo dedicati.
Soluzione del cliente
I robusti sensori induttivi Full Inox della serie Extreme di Contrinex sono perfetti per questa applicazione. Altamente affidabili e con grado di protezione IP68 o IP69K, queste unità offrono un'alternativa conveniente alla tradizionale tecnologia con encoder rotativo. Un corpo monoblocco in acciaio inossidabile AISI 304 (V2A) di diametro M18 e l'elettronica incapsulata sotto vuoto rendono questo dispositivo particolarmente idoneo agli ambienti difficili, mentre la distanza di intervento di 10 mm ne consente il funzionamento senza contatto.
Un singolo sensore è montato in ogni testa della turbina, vicino all'anello di fissaggio principale per il gruppo delle pale. L'anello di fissaggio ruota insieme alle pale e il sensore rileva la presenza di ogni bullone di fissaggio quando passa sulla superficie attiva. La spaziatura angolare dei bulloni è nota. Misurando il tempo trascorso tra segnali consecutivi è possibile calcolare la velocità di rotazione delle pale.
Il sensore è configurato con un’interfaccia standard industriale PNP normalmente aperta e la connessione ai sistemi di controllo della turbina avviene tramite un connettore M12 integrato e cavo con guaina in PUR. Questo consente un’agevole rimozione e sostituzione durante la manutenzione ordinaria. Il sensore è resistente alla corrosione e impermeabile all'ingresso dell'acqua. L’affidabilità è stata eccellente. I sensori induttivi Contrinex forniscono una soluzione economica che soddisfa le esigenze del cliente alla ricerca di un sistema semplice e sempre impeccabile.
